Avant la production de Bouteilles en forme d'animal Commence, la matière première - la résine de création - est soumise à une vérification approfondie de la qualité. Les fabricants comptent sur des fournisseurs de confiance pour fournir une résine pour animaux de compagnie de qualité alimentaire conforme aux normes de sécurité nationales et internationales, telles que les réglementations de la FDA ou les exigences de contact alimentaire de l'UE. Les tests complets, y compris les contrôles de cohérence du poids moléculaire, de la viscosité et de la viscosité intrinsèque, garantit que la résine PET a les caractéristiques souhaitées, telles que la durabilité, la clarté et la résistance à la chaleur. De plus, le matériau est souvent vérifié pour l'absence de substances nocives, garantissant qu'elle ne se lividra pas dans le contenu de la bouteille au fil du temps.
Les étapes d'extrusion et de moulage par injection sont essentielles pour garantir que les préformes des TEP (le produit intermédiaire) sont systématiquement produites selon des normes élevées. Pendant l'extrusion, la résine TEP est fondu et forcée à travers un moule pour former des préformes. Le moulage par injection est généralement utilisé pour créer des bouchons de bouteilles ou d'autres accessoires. Les deux processus nécessitent des réglages de température et de pression hautement contrôlés pour garantir que le matériau est réparti uniformément, exempt de bulles d'air, et que la préforme a une forme uniforme et cohérente. Toute incohérence dans ces facteurs pourrait entraîner des défauts tels que des points faibles ou des formes imparfaites, ce qui peut compromettre la fonctionnalité de la bouteille.
Les préformes sont inspectées pour l'uniformité dans la taille et l'intégrité structurelle avant de passer à la phase de moulage par soufflage. Les systèmes d'inspection visuelle automatisés, souvent améliorés avec des lasers ou des capteurs optiques, sont utilisés pour vérifier les défauts visibles comme les fissures, les imperfections ou les incohérences dans le cou ou le corps de la préforme. Ces vérifications garantissent que les préformes répondent des spécifications précises du diamètre du cou, de la hauteur et de l'épaisseur de la paroi. Tous les défauts à ce stade sont essentiels pour s'identifier tôt, car ils pourraient entraîner des problèmes pendant le processus de moulage final ou même entraîner une défaillance de la bouteille pendant le stockage ou le transport.
Le moulage par soufflage est le processus qui transforme les préformes de TEP en forme de bouteille finale. Au cours de cette étape, les préformes sont chauffées et gonflées à la forme requise en utilisant de l'air comprimé. Pour garantir la qualité des systèmes de surveillance sophistiqués régulent les paramètres critiques tels que la pression atmosphérique, la température du moule et le temps de cycle. Les systèmes de contrôle automatisés garantissent que toutes les variations de ces paramètres sont immédiatement détectées et corrigées. Tout écart pourrait entraîner des bouteilles avec une épaisseur de paroi incohérente, une mauvaise précision dimensionnelle ou un stress interne, entraînant des faiblesses structurelles.
L'épaisseur de paroi constante est primordiale pour garantir que les bouteilles en forme de PET sont durables, résistantes à la fissuration et capables de maintenir leur contenu en toute sécurité. Pendant la production, des systèmes au laser ou d'autres technologies de mesure sont utilisés pour vérifier en continu l'épaisseur à plusieurs points autour de la bouteille. L'épaisseur doit se situer dans une plage de tolérance spécifique et les variations de cette dimension sont inacceptables, car elles peuvent affecter à la fois l'intégrité structurelle de la bouteille et son apparence esthétique. Les bouteilles trop minces peuvent être sujets aux perforations ou à la rupture, tandis que des bouteilles trop épaisses, ce qui rend le processus de production moins rentable.
S'assurer que chaque bouteille est à l'épreuve des fuites est une mesure fondamentale de contrôle de la qualité. Les tests de fuite sont effectués à l'aide de méthodes avancées telles que la carie de pression ou les tests sous vide, qui sont très efficaces pour détecter les fuites ou des fissures invisibles qui peuvent être invisibles à l'œil nu. Ces tests simulent les conditions que les bouteilles éprouveront pendant le stockage et le transport, et toutes les bouteilles qui fuient sont retirées de la ligne de production. Assurer les joints à l'épreuve des fuites est crucial, en particulier pour les bouteilles qui stockeront des liquides tels que les boissons, les huiles ou les produits chimiques.
